عملية تصنيع الصمامات الصناعية

عرض صورة أكبر
هل تساءلت يومًا كيف تصنع الصمامات الصناعية؟نظام الأنابيب غير مكتمل بدون الصمامات.نظرًا لأن السلامة والعمر الافتراضي للخدمة هما أهم الاهتمامات في عملية خطوط الأنابيب ، فمن الأهمية بمكان لمصنعي الصمامات تقديم صمامات عالية الجودة.

ما السر وراء الصمامات عالية الأداء؟ما الذي يجعلها أفضل في الأداء؟هل هي المواد؟هل آلات المعايرة مهمة إلى هذا الحد؟الحقيقة هي أن كل هذه الأمور.قبل فهم التفاصيل الدقيقة للصمام الصناعي ، يحتاج المرء إلى معرفة المزيد حول كيفية تصنيع الصمامات.

تناقش هذه المقالة تصنيع الصمامات الصناعية من البداية إلى النهاية.سيوفر هذا للقراء معلومات حول تصنيع الصمامات ومعالجتها.

1. النظام والتصميم

أولاً ، يجب على العميل تقديم طلب ، سواء كان ذلك صمامًا مخصصًا أو شيء موجود في قائمة تصميمات الصمامات المتوفرة بالفعل.في حالة التصميم المخصص ، تعرض الشركة تصميمًا للعميل.بمجرد الموافقة عليه من قبل الأخير ، يضع مندوب المبيعات طلبًا.يوفر العميل أيضًا وديعة محددة مسبقًا للشركة.

2. الجرد

بمجرد بدء تقديم الطلبات والتصميم ، سيبحث قسم التصنيع عن المواد الخام للجذع ، والبكرة ، والجسم ، وغطاء المحرك.إذا لم تكن هناك مواد كافية ، فسيقوم قسم التصنيع بشراء هذه المواد من الموردين.

3. استكمال قائمة التحقق

بمجرد توفر جميع المواد ، يراجع فريق التصنيع القائمة مرة أخرى للتأكد من اكتمال كل شيء.وفي هذا الوقت أيضًا تتم الموافقة على المسودة النهائية للتصميم.بالإضافة إلى ذلك ، يقوم فريق ضمان الجودة بفحص المواد بدقة.هذا للتأكد من أن المواد الخام من أفضل جودة.

4. عملية الإنتاج

يشمل هذا غالبية الأنشطة المتعلقة بعملية تصنيع الصمامات الصناعية.كل المكونات الرئيسية مصنوعة بشكل فردي.غالبًا ما توجد قائمة مرجعية تتضمن جميع أسماء قطع الغيار والمواد التي يجب استخدامها لكل منها.

في هذه المرحلة ، يوفر قائد الفريق جدولًا زمنيًا للتصنيع الفعلي ، من بداية العملية إلى تاريخ الانتهاء.أيضًا ، غالبًا ما يضع القائد خطة تشغيلية مفصلة.

تناقش أدناه طريقتان شائعتان لكيفية تصنيع الصمامات.

# 1: طريقة الصب

يمكن تلخيص طريقة الصب من خلال النظر إلى الرسم التوضيحي أدناه.لاحظ أن هذه ليست العملية الكاملة.

● الجسم
تم تنظيف مادة أولية مسبقة التشكيل.تتم عملية الدوران بعد التنظيف.الخراطة هي طريقة إزالة المواد الزائدة عن طريق القطع باستخدام مخرطة أو آلة تحول.إنه ينطوي على ربط الجسم المشكل مسبقًا بالحامل وآلة الدوران.هذه الآلة تدور بسرعة عالية.أثناء دورانه ، يقوم القاطع أحادي النقطة بقطع الجسم إلى الشكل المطلوب والمحدّد.بخلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي الدوران أيضًا إلى إنشاء أخاديد وثقوب وغيرها.

تتمثل الخطوة التالية في إضافة معدن مطلي بالنحاس عادةً إلى أقسام مختلفة من الجسم.يضمن طلاء النحاس الختم الكامل والسليم للجسم.

الخطوة التالية هي تلميع الجسم.بعد ذلك ، يقوم الفنيون بإنشاء الخيوط التي تسمح بربط أجزاء معينة من الصمامات بمكونات أخرى أو الأنابيب.تحتاج الصمامات إلى ثقوب لذلك يحدث ثقب أيضًا بعد ذلك.لاحظ أن كل صمام له أحجام ثقب مختلفة ، حسب المتطلبات.هذا هو المكان الذي تلعب فيه اللوائح والمعايير.

ثم يقوم الفنيون بطلاء الصمامات بالتفلون أو أنواع أخرى من المطاط الصناعي.بعد الطلاء ، يستتبع الخبز.يترابط التفلون بالجسم من خلال الخبز.

● مقعد
يخضع المقعد لنفس العملية التي يخضع لها الجسم.نظرًا لأن المقعد موجود داخل الجسم وكجزء من وظيفة الصمام - للحصول على إحكام أفضل - فإنه يحتاج إلى ملاءمة مثالية لمرفقه.في حين أن الجسم يحتوي فقط على التفلون ، المقعد كغطاء مطاطي إضافي لضمان اللياقة البدنية المشددة.

● الجذعية
كما في حالة الجذع ، لا يحتاج إلى الكثير من التصنيع.بدلاً من ذلك ، من المهم قص هذه الأبعاد الصحيحة.

# 2: الطريقة المزورة

يمكن تلخيص الطريقة المزورة في هذه العملية أدناه.وبالمثل ، فإن العملية أدناه تسلط الضوء فقط على ماهية الطريقة المزورة.

● القطع والتزوير
بعد اختيار المادة ، تتمثل العملية التالية في تقطيعها إلى الأطوال والعرض المطلوبين.الخطوة التالية هي تشكيل كل جزء عن طريق تسخينها جزئيًا إلى درجة معينة.

● التشذيب
الخطوة التالية هي التشذيب.هذا هو المكان الذي يتم فيه إزالة المواد الزائدة أو الأزيز.بعد ذلك ، يتم وميض الجسم لتشكيله في شكل الصمام الأيمن.

● السفع الرملي
السفع الرملي هو الخطوة التالية.هذا يجعل الصمام سلسًا ونظيفًا.يعتمد حجم الرمال المستخدمة على متطلبات العميل أو المعايير.يتم فرز الصمامات مبدئيًا لإزالة الصمامات التالفة.

● الآلات
تعمل المعالجة على تحسين أحجام وأشكال الخيوط والثقوب وما شابه ، مرة أخرى ، اعتمادًا على التصميم ومتطلبات العميل.

● معالجة السطح
يخضع الصمام لبعض المعالجة السطحية باستخدام بعض الأحماض وما شابه ذلك.

5. الجمعية

التجميع هو المرحلة التي يقوم فيها الفنيون بتوصيل جميع مكونات الصمام ببعضها البعض.في كثير من الأحيان ، يتم التجميع يدويًا.في هذه المرحلة ، يقوم الفنيون بتعيين أرقام إنتاج الصمامات وكذلك التعيين وفقًا للوائح التي تتبعها مثل DIN أو API وما شابه.

6. اختبار الضغط

في مرحلة اختبار الضغط ، يجب أن تخضع الصمامات لاختبار الضغط الفعلي من أجل التسرب.في بعض الحالات ، يملأ الهواء بضغط 6-8 بار الصمام المغلق لعدد معين من الساعات.يمكن أن تتراوح من ساعتين إلى يوم ، حسب حجم الصمام.

في حالة حدوث تسرب بعد الإطار الزمني ، يتم إصلاح الصمام.خلاف ذلك ، سينتقل الصمام إلى المرحلة التالية.

في حالات أخرى ، يتم الكشف عن التسرب من خلال ضغط الماء.إذا لم يتسرب الصمام مع زيادة حجم الماء ، فإنه يجتاز الاختبار.هذا يعني أن الصمام يمكنه تحمل الضغط المتزايد.إذا كان هناك بعض التسرب ، يعود الصمام إلى المستودع.سيتحقق الفنيون من وجود تسربات قبل إجراء مجموعة أخرى من اختبارات الضغط لهذه المجموعة من الصمامات.

7. التفتيش ومراقبة الجودة

في هذه المرحلة ، سيقوم موظفو ضمان الجودة بفحص الصمامات بدقة بحثًا عن التسريبات وأخطاء الإنتاج الأخرى.

ألق نظرة على هذا الفيديو لترى كيف يتم تصنيع الصمام الكروي.

في تلخيص

تعتبر عملية تصنيع الصمام الصناعي مسعى معقدًا.إنه ليس مجرد إنشاء للصمام.تساهم العديد من العوامل في كفاءتها: شراء المواد الخام ، والآلات ، والمعالجة الحرارية ، واللحام ، والتجميع.يجب أن تخضع الصمامات لاختبارات صارمة لضمان حسن سير العمل قبل أن يسلمها المصنعون للعميل.

قد يتساءل المرء ، ما الذي يجعل الصمام عالي الجودة؟أحد العوامل المحددة لمعرفة الصمامات عالية الجودة هو اختبار الزمن.صمامات الخدمة الطويلة تعني أنها ذات نوعية جيدة.

من ناحية أخرى ، عندما يُظهر الصمام تسربًا داخليًا ، فإن الاحتمالات تكون ، طرق التصنيع المستخدمة ليست ضمن المعايير المطلوبة.عادةً ما تستمر الصمامات الأفضل لمدة تصل إلى 5 سنوات بينما تستمر الصمامات منخفضة الجودة لمدة تصل إلى 3 سنوات فقط.